Станки для производства мебели > Кромкооблицовочные станки > Купить Кромкооблицовочный станок Ostermann 6TF

Купить Кромкооблицовочный станок Ostermann 6TF

Кромкооблицовочный станок Ostermann 6TF купить станок Минск, Беларусь. Отличная цена - СтанкоАгрегат.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

 

Технические характеристики:

Толщина кромочного материала мм 0,4-3
Толщина детали, мин/макс мм 8-45
Размеры обрабатываемой детали ( мин ) - длинна x ширина мм 90x70
Скорость подачи м/мин 10
Фрезы узла предварительного фрезерования-2шт. мм ф60 × ф20 × h48, z= 3+3
Мощность двигателей кВт 1,1; 0,75
Обороты фрез об/мин 12000
Мощность двигателей - 2шт. кВт 2х0,22
Обороты пил об/мин 12000
Фрезы узла снятия свесов кромки по плоскости - 2шт. мм Ф75; Z = 4; R2
Мощность двигателей-2шт. кВт 2х0,55
Обороты об/мин 12000
Полировальный узел – мощность кВт 2х0,18
Обороты об/мин 1400
Патрубки системы аспирации мм Ф 120
Общая мощность кВт 6,9
Питающее напряжение (3 фазы ) В 380
Давление сжатого воздуха Bar 6,5
Габаритные размеры:  

- длина

- ширина

- высота

 

 

мм
 

3400

1200

1260

Вес кг 950

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

 


 

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

Подача кромочного материала Разделительная жидкость (опция) Предварительное фрезерование Предварительный нагрев заготовки (опция)
Клеевой узел Пресс группа Двух моторная торцовка Фрезерование свесов
Циклевка радиусная Очищающая жидкость (опция) Циклевка плоская (опция) Полировка

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

 

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Узел предварительного фрезерования

Предназначен для предварительной прифуговки торца заготовок перед приклеиванием кромки. Устраняет сколы после раскроя и ступеньку от подрезной пилы выравнивает геометрию детали (первый мотор работает в направлении подачи, второй против — для исключения сколов), макс. припуск на обработку 2 мм.

Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12 000 об / мин, 1,1 кВт и 0,75 кВт

  • Алмазные фрезы PCD CUTT ER Ø60 x Ø20 x h48, Z 3+3 BUP (Италия).
  • Имеется возможность отключения узла фрезерования и работы без него.
  • Для получения идеального клеевого соединения после предварительного фрезерования происходит обдув торца заготовки. Торец детали очищается от пыли перед приклеиванием на неё кромки.
  • Регулировка на толщину фрезерования производится с помощью счетчиков на входной направляющей линейки.

 

Клеевой узел

  • Быстросменный клеевой бачок 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
  • Возможность быстрой смены клеевых бачков для работы с различными типами клеев.
  • Быстрое снятие бачка необходимо для его удобного обслуживания(промывки и чистки) гарантирует лучшее качество клеевого соединения.
  • Точная винтовая настройка подачи количества клея – позволяет добиться аккуратного клеевого шва.
  • Клеевой бачок с тефлоновым покрытием, что обеспечивает наилучшее качество клея, т.к. клей не пригорает к стенкам бачка.
  • Время нагрева клея 15 мин.
  • Имеется автоматическое понижение температуры клея на 50° при перерывах в работе более 15 мин. для сохранения качества клея.

Опорный копир перед клеенаносящем валом предохраняет от удара и загрязнения передней край заготовки о вал во время подачи заготовки.

Пресс группа

  • Зона прижима состоит из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий допресовочные конусные свободного вращения.
  • Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.
  • Ролики имеют антистатическое покрытие, которое исключает налипание пыли, грязи, клея к их поверхности. Это обеспечивает равномерный прижим кромки и чистую поверхность кромочного материала.

Торцовочный агрегат

  • Два промышленных двигателя (12 000 об / мин), 2 x 0,22 кВт ELTE (Италия).
  • Две пилы Ø110 х Ø22, Z=20 BUP (Италия).
  • Имеется возможность поворота пил 0 - 15°.
  • Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

  • Простое линейное движение двух пил вверх-вниз.
  • Простая схема пневматики SMC (Япония).
  • Призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.

Торцовка оснащена системой аспираций. Отсутствие пыли на направляющих и подшипниках обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

 

Узел фрезерный для снятия свесов

  • Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт.
    Мощность двигателей 0,55 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону больше 2 мм.
  • Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
  • Фрезы сборные 4 ножа Ø75; Z = 4; R2 BUP (Италия).
  • Копиры круглые большого диаметра Ø180 мм осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность.

Узел радиусной цикли

  • Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

  • Узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры Ø140 мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
  • Счетчики на узле позволяют точно настроить узел на разную толщину кромки.
  • Узел оснащен системой аспирации.
    Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры.
  • Узел установлен на линейных направляющих PMI.
    Это обеспечивает точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.

Настройка циклевочного узла

Вывод циклевочного узла из рабочей зоны производиться с помощью рычажка. Это позволяет моментально перестроить циклевку на разную толщину кромки.

Узел клеевой цикли (ОПЦИЯ)

  • Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.
  • С верхним и нижним круглыми копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.
  • Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.
  • Имеется быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.

Полировка

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

  • Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
  • Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).
  • Полирующий агрегат — два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.
  • Шарнирная настройка, позволяющей установить полирующий диск в любой плоскости относительно детали для более полной обработки кромки.

Подающий конвейер

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм.

Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод-мотор-редуктор VARVEL (Италия).


Деталь прижимается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.

Комплектующие

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

  • Пневматика SMC (Япония).
  • Высокочастотные двигатели ELTE (Италия), TECNOMOTOR (Италия).
  • Электронные компоненты General Electric (США).
  • Инструмент BUP (Италия).
  • Подшипники FAG (Германия).
  • Редуктора VARVEL (Италия).
  • Контроллеры Unitronic (Израиль).
  • Частотные преобразователи INVERTECK (Англия).

Панель управления

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.

Система показывает количество используемой кромки (счетчик длины кромки), количество обработанных деталей, количество отработанных часов.

В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.

Блок подготовки воздуха

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ:

  • Удаляет более 99 % воды.
  • Создает минимальные потери давления.
  • Легкая замена фильтрующего элемента.
  • Автоматический отвод конденсата.

МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛЬ:

Предназначен для подачи масла в пневмосистему. Смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы.

Блок подготовки воздуха обеспечивает стабильную работу всей системы и узлов станка, предохраняет элементы системы от закисания.

Защита электротехнической системы

В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования.

Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.

 

Обслуживание станка

Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены в удобное место. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Инфракрасная лампа для подогрева торца детали.

Лампа находится непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь. Инфракрасная лампа подготавливает поверхность для создания идеального клеевого соединения. Особенно важно в холодное время года.

* (устанавливается при отсутствии опции: распыление разделяющей жидкости)

Пакет nesting состоит из многоступенчатого копира,  установленного на фрезерном и циклевальном агрегате, и служит для обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли.

* (устанавливается при отсутствии опции: распыление очищающей жидкости)

Разделяющая и очищающая жидкость

Для идеального клеевого соединения применяется разделяющая и очищающая жидкость. Разделяющая жидкость распыляется через форсунки перед узлом нанесения клея, исключает налипание клея на плоскость детали.

* (устанавливается при отсутствии опции: инфракрасная лампа для подогрева торца детали)

Очищающая жидкость распыляется перед узлом полировки. Полировальные круги более эффективно оттирают загрязнения с кромочного материала.

* (устанавливается при отсутствии опции: пакет nesting)

 

УСТАНОВОЧНЫЕ ГАБАРИТЫ:

Кромкооблицовочный станок Ostermann 6TF (Австрия)


Станки для производства мебели > Кромкооблицовочные станки > osterman6tf

Яндекс.Метрика