Форматно раскроечный центр с ЧПУ BCM 330A

   Наименование

BCM330A

Mощность двигателя основной пилы.

16.5kw

 Мощность двигателя подрезной пилы

2.2kw

Макс. длина обрабат.. материала

3300mm

Макс. Вылет основной пилы.

100mm

Maкс.ширина обраб. Материала.

3300mm

X direction mini process plate size

5mm

Y direction mini process plate size

40mm

Position type

automatic

Точность позиционированя сервопривода

0.02mm

 Точность раскроя

±0.1mm

Диаметр основной пилы

360mm-400mm

Диаметр посадочного отверстия основной пилы

80mm

Частота вращения основной пилы

4800r/min

Мощность серводвигателя подачи толкателя, кВт

1.8KW

Мощность серводвигателя подачи пильной каретки, кВт

1.8kw

Скорость подачи

0-100 meters/minute,

Скорость подачи холостого хода

120 meters/minute

High pressure fan

4KW

Рабочее давление пневмосистемы

0.6-0.8MPA

Размер плавающей платформф

1750*540mm

Display

19 inch

Общая мощность станка

26.5kw

Габаритные размеры станка

5710x6650x1900mm

СТАНИНА

При проектировании конструкции станины применяются самые  современные методы компьютерного моделирования. Нагрузки, воздействующие на конструкцию в процессе работы, математически  просчитываются для устранения критических точек на изгиб и кручение.

Круглые цилиндрические направляющие изготовлены из закалённой  стали. Взаимное расположение станины и направляющих позволяет  распределить  вес пильной каретки таким образом, чтобы исключить возможные прогибы, которые отрицательно сказываются на качестве раскроя.   Каждая станина  проходит полный технологический цикл обработки, включающий в   себя отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах.

ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Пильный узел перемещается при помощи шестерни - рейки.       Такая система применяется на всех современных раскроечных центрах.    За перемещение подрезного пильного узла отвечает бесщеточный сервомотор 1,5 кВт.  Panasonic, обеспечивающий равномерную скорость подачи рабочего   инструмента с максимальной скоростью до 60 м/мин. Двигатель большого пильного узла 15 Квт.

Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка   при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировки. В станке реализована система быстрой смены инструмента без  использования специальных ключей.. Направляющая режущей рейки основной пилы с направляющей рейкой круглого прутка диаметром 45 мм.

. Многоканавочный ременной привод основного пильного полотна с длительным сроком службы.

ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАЖИМЫ

Мощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит ДСтП. Толкатель оснащен 13 триннадцатью  (зажимами). Они  обеспечивают прочный захват пакета ДСтП. Захваты позволяют выталкивать стопку раскроенных плит за линию раскроя, что облегчает их перемещение и выгрузку.

Толкатель в процессе раскроя передвигает пакет плит по                                                      оснащенным роликами специальным направляющим, которые                                  предназначены для защиты поверхности облицованной плиты                                          ДСтП от царапин и сколов.

Толкатель приводится в действие бесщеточным сервомотором  PANASONIC. Перемещение толкателя задается непосредственно  системой ЧПУ.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ТОЛКАТЕЛЯ

Перемещение толкателя осуществляется по плоским, износостойким  направляющим при помощи круглых металлических роликов с                                        пылезащищенными подшипниками. Система смазки автоматизирована и управляется системой ЧПУ. Данная конструкция обеспечивает  равномерность и плавность перемещения толкателя. За счет применения передачи   шестерня-рейка скорость хода толкателя достигает 60 м/мин  Параллельность хода обеспечивается за счет торсионного вала

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Привод верхнего прижима (прижимной балки) осуществляется от  двух пневмоцилиндров, которые обеспечивают плотный прижим плит ДСтП во время раскроя.

За счет применения системы параллельности хода обеспечивается   равномерность усилия по всей длине прижимной балки, что гарантиирует отсутствие брака при пилении узких заготовок при вторых резах.

Прижимная балка цельная, имеет П – образную форму. Такая                                   конструкция применяется на станках всех ведущих мировых                                   производителей и обеспечивает равномерный, надежный прижим  пакета заготовок по всей плоскости в процессе пиления. С задней части  прижимной балки имеются специальные вырезы для пневматических  захватов программного толкателя. Они дают возможность захватам   выезжать за линию пиления. Таким образом, при раскрое используется вся    полезная площадь листа материала. Зона резания закрыта специальной  секционной защитной шторой.

БОКОВОЙ ПРИЖИМ

Боковой прижим предназначен для выравнивания деталей, при базировании  относительно упорной линейки, которая обеспечивает прямой  угол к линии резания. Работа прижима полностью автоматизирована и  управляется системой ЧПУ в соответствии с шириной выравниваемых  плит. Боковой прижим двухсторонний, т.е. два обрезиненных ролика могут                                  работать независимо, осуществляя прижим либо перед линией резания, либо за ней, в зависимости от ширины оставшейся после распила плиты.

РАБОЧИЙ И ЗАГРУЗОЧНЫЕ СТОЛЫ

Основной рабочий стол стальной, толщиной 20 мм, что гарантирует отсутствие прогибов и абсолютную ровность опорной поверхности. Поверхность  стола полированная и позволяет перемещать пакеты заготовок без поврежде                                                                            ния лицевых поверхностей. Передняя часть станка оснащена загрузоч   ными столами с воздушной подушкой. Столы предназначены для     загрузки плит ДСтП и выгрузки деталей, а так же для разворота пакета ДСП из  продольного в поперечное положение по отношению к рабочей  области станка.

Благодаря удлиненным пазам для захватов на рабочем столе,                                              толкатель может перемещаться за линию реза. Таким образом станок позволяет использовать всю полезную площадь листов материала.

Между загрузочными столами установлены специальные расширитель ные площадки, значительно упрощающие перемещение пакетов заготовок.

 Вихревой насос.                                                                         Вихревой насос ,создающий воздушную подушку на столах,расположен с задней части на отдельной стойке с четырьма опорами,что удобно установить на любой ровной и не ровной поверхности.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ BCM330A оснащаются собственной   программой оптимизации раскроя (обозначается буквой «G»).  Программа позволяет создавать, редактировать, запоминать карты   раскроя, причем оптимизатор способен самостоятельно создать    наиболее эффективную карту раскроя исходя из параметров листа и необходимых заготовок. В пакет оптимизации входит возможность   передачи данных через USB – носители или локальную сеть, а также  программа для создания этикетки при подключении принтера (опция).  В комплекте со станком поставляется принтер для печати этикеток.

  Все станки с пакетом оптимизации имеют возможность работы с мебельными конструкторами, например «БАЗИС-Мебельщик».

 Смазка направляющих.                                                                   В  станке предусмотрена автомтическая смазка направляющих на подьм и опускание пилы.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ И ПОДГОТОВКА ВОЗДУХА

Все электрокомпоненты станка находятся в вибро- и пылезащищенном шкафе с принудительным охлаждением. Шкаф управления станком - один из                                 важнейших элементов станка, от корректной работы которого зависит  стабильность работы станка. Станки оснащаются комплектующими  только проверенных, всемирно известных производителей, например,    SchneiderElectric, Delta, Siemens, и другими. Для удобства внутрицехового перемещения и предотвращения обрыва линий все силовые                             кабели управления от шкафа управления к станку выполнены по системе быстросъёмных разъемов.

Станок также оснащен системой автоматической смазки направляющих                                                                                    программного толкателя и подъема - опускания пил. Цикл смазки задается и отслеживается непосредственно системой ЧПУ. По умолчанию цикл составляет 80 ходов туда-обратно.

За качество поступаемого в пневмосистему воздуха отвечает штатный  узел подготовки воздуха с влагоотделителем и маслораспылителем.