от 14600$
Получите лучшее ценовое предложение с индивидуальным подбором оптимальной комплектации для вас, набрав или написав в мессенджере по номеру +375 (29) 611-83-85 !
Либо напишите нам на почту stanki@kami.by и мы вышлем вам коммерческое предложение.
| Модель | BCF506P(plus) | ||
| Размеры детали кромки |  | Толщина кромочного материала, мм | 0,4 - 3 |
| Толщина детали, мин/макс, мм | 9 / 60 | ||
| Габариты детали, длина/ширина, мин, мм | 140 / 60 | ||
| Узел предварительного фрезерования |  | Параметры фрез, мм | ? 100 х 30 Н50 L/R |
| Мощность двигателя, кВт | 2 х 2,2 | ||
| Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц | 12 000 / 200 | ||
| Торцовка |  | Пилы торцовки, мм | ? 100 х 22 Z30 |
| Мощность двигателей торцовки, кВт | 2 х 0,37 | ||
| Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц | 12 000 / 200 | ||
| Фрезерование свесов черновое |  | Фрезы узла снятия свесов R2, мм | ? 69 х ? 16 H13 Z4 |
| Мощность двигателей, кВт | 4 х 0,75 | ||
| Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц | 12 000 / 200 | ||
| Фрезерование свесов черновое |  | Фрезы узла снятия свесов R2, мм ? 69 х ? 16 H13 Мощность двигателей ,кВт 4х0,75 Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц 12000/200 | |
| Узел радиусной циклевки |  | Мощность двигателей, об/мин | 4 х 0,75 |
| Узел плоской циклевки |  | Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц | 12 000 / 200 |
| Полировка |  | Мощность двигателей полировки, кВт | 2 x 0,18 |
| Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц | 1350 / 50 | ||
| Диаметр кругов, мм | 150 / 22 | ||
| Подача |  | Скорость подачи, м/мин | 14 |
| Мощность двигателя подачи, кВт | 2,2 | ||
| Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц | 1430 / 50 | ||
| Аспирация |  | Диаметр патрубков, мм | 100 |
| Кол-во патрубков, шт. | 5 | ||
| Мощность |  | Общая мощность станка, кВт | 12 |
| Напряжение, В | 380 | ||
| Габаритные размеры |  | Длина, мм | 5550 |
| Ширина, мм | 760 | ||
| Высота, мм | 1600 | ||
| Вес, кг | 1710 | ||
| Модель | BCF506P(plus) | ||
| Размеры детали кромки | | Толщина кромочного материала, мм | 0,4 - 3 |
| Толщина детали, мин/макс, мм | 9 / 60 | ||
| Габариты детали, длина/ширина, мин, мм | 140 / 60 | ||
| Узел предварительного фрезерования | | Параметры фрез, мм | ? 100 х 30 Н50 L/R |
| Мощность двигателя, кВт | 2 х 2,2 | ||
| Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц | 12 000 / 200 | ||
| Торцовка | | Пилы торцовки, мм | ? 100 х 22 Z30 |
| Мощность двигателей торцовки, кВт | 2 х 0,37 | ||
| Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц | 12 000 / 200 | ||
| Фрезерование свесов черновое | | Фрезы узла снятия свесов R2, мм | ? 69 х ? 16 H13 Z4 |
| Мощность двигателей, кВт | 4 х 0,75 | ||
| Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц | 12 000 / 200 | ||
| Фрезерование свесов черновое | | Фрезы узла снятия свесов R2, мм ? 69 х ? 16 H13 Мощность двигателей ,кВт 4х0,75 Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц 12000/200 | |
| Узел радиусной циклевки | | Мощность двигателей, об/мин | 4 х 0,75 |
| Узел плоской циклевки | | Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц | 12 000 / 200 |
| Полировка | | Мощность двигателей полировки, кВт | 2 x 0,18 |
| Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц | 1350 / 50 | ||
| Диаметр кругов, мм | 150 / 22 | ||
| Подача | | Скорость подачи, м/мин | 14 |
| Мощность двигателя подачи, кВт | 2,2 | ||
| Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц | 1430 / 50 | ||
| Аспирация | | Диаметр патрубков, мм | 100 |
| Кол-во патрубков, шт. | 5 | ||
| Мощность | | Общая мощность станка, кВт | 12 |
| Напряжение, В | 380 | ||
| Габаритные размеры | | Длина, мм | 5550 |
| Ширина, мм | 760 | ||
| Высота, мм | 1600 | ||
| Вес, кг | 1710 | ||
| 1. Разделительная жидкость | 2. Предварительное фрезерование | 3.Стандартный клеевой узел | 4. Пресс группа |
 |  |  |  |
| 5. Двухмоторная торцовка | 6. Фрезерование свесов(черновое) | 7. Фрезерование свесов(чистовое) | |
 |  |  | |
| 8. Циклевка радиусная | 9.Обрывка стружки | 10. Циклевка плоская | 11. Очищающая жидкость |
 |  |  |  |
| 12. Полировка | |||
 | |||
 | БАЗОВАЯ СТАНЦИЯ· Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. · Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства. |
 | ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ· Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка. · Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка. |
 | КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА· Участок контроля качества. · Специально измерительное оборудование. · Строгая система контроля качества по важным параметрам станка. Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества. |
 | МАГАЗИН· Служит для горизонтального размещение кромочного материала в начале станка. · Расположен на уровне с линией транспортера. ? магазина 800 мм. |
  | ПРИЖИМНАЯ БАЛКА· Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость. · По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор. |
  | КОНВЕЙЕР· Долговечная и надежная конструкция конвейера. · Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи. · Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами ? 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок. · Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке. · Двигатель подачи конвейера: мощность: 2,2 кВт; частота: 50 Гц; скорость вращения: 1430 об/мин. |
 | УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ·Система определения интервала подачи заготовкипредназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла. ·Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается. ·Кнопка аварийной остановкипредназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора. ·Путевые точки– контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах. |
 | ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ· Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели. · 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. · Регулировка подачи необходимого количества жидкости.Улучшает обработку детали на последующих узлах. |
 | УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ· Предназначен для устранения дефектов раскроя (микросколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали. · Две фрезы с алмазными напайками: ? 100 x 30 Н50 L/R. · Автоматический обдув торца заготовки от стружки. · Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров: мощность: 2 x 2,2 кВт; частота: 200 Гц; скорость вращения: 12 000 об/мин. ·Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента. · Полностью закрыт пылезащитным кожухом. |
 | ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА· Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки. · Рабочая температура инфракрасной лампы около 300?. · Особо актуальна в зимний период времени. |
   | КЛЕЕВОЙ УЗЕЛВЕРХНИЙ ПРЕДПЛАВИТЕЛЬ (опция)
|
 | ГИЛЬОТИНАВстроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности. |
 | ПРЕСС ГРУППА· Состоит из одного подающего ролика большого диаметра ? 100 мм и трех до прессовочных ? 65 мм роликов обеспечивая надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. · Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика. · Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром. · Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва. |
 | СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ· Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка: - узел двухмоторной торцовки; - цепь конвейера.· Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости. · Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты. |
  | УЗЕЛ ТОРЦОВКИ· Линейная направляющая расположена под углом 45°. · Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей: мощность: 2 x 0,37 кВт; частота: 200 Гц; скорость вращения: 12 000 об/мин. · 2 пилы ? 100 х 22 Z30, расположенные под углом 5°. · Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени. · Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta: Защита от перегрузки двигателя; Это обеспечивает долгий срок службы станка.ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВI УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧЕРНОВОЙ)
|
 | УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ)
|
 | УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ· Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования. · Два двухсторонних ножа для увеличения производительности размеры: 20 х 12 х 2 х R2H. · Настройка происходит с помощью цифровых счетчиков. · Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра ? 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров ? 120 мм в торец заготовки. |
 | ПНЕВМО-ОТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ· Служит для отрыва стружки(ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки. · Состоит из: - опорной площадки; - верхнего двухсекционного пневмо-прижима. · Процесс полностью автоматический. |
 | УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ(Опция)· Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости. · За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей. Размеры пластины: 15 х 15 х 2,5. |
 | ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИУзел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях. · 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. · Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом. |
 | ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ· Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. · Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания. · Оснащен 2-мя двигателями: мощность: 2 x 0,37 кВт; частота: 50 Гц; скорость вращения: 1350 об/мин. Диаметр кругов: ? 150 х ? 22. |
| · | |
 | БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА· Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC. · Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха. · Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения. · Необходимое давление 8 bar. |
 | ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ· Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл). · Переключатель для наладки и перенастройки станка. · Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка. |
 | ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ· Входное напряжение: 380 В, 50 Гц. · Преобразователь частоты Delta с функцией электроостановки двигателя от перегрузки. · Логический PLC контролер DELTA. · Разрешается эксплуатация в диапазоне 0-40°. · Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки). |
 | СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ· Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN. · Интерфейс работы интуитивно понятен и прост: информация о состоянии машины доступна с первого взгляда. · Максимальное удобство эксплуатации и быстрая обучаемость оператора. · Отображение процессов и диагностической информации. · Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемых на мониторе пульта управления. |
