Станок кромкооблицовочный автоматический HMAC F565

Выгодное предложение

Получите лучшее ценовое предложение с индивидуальным подбором оптимальной комплектации для вас, набрав или написав в мессенджере по номеру +375 (29) 611-83-85 !
Либо напишите нам на почту stanki@kami.by и мы вышлем вам коммерческое предложение.

Описание

НАЗНАЧЕНИЕ: Автоматический кромкооблицовочный станок HMAC HMAC F565 предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 4 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

Технические характеристики:

Технические характеристики	F565
Скорость подачи, м/мин	18-23
Толщина кромки, мм	0,4 - 3
Толщина панели, мм	10 - 60
Минимальная длина панели, мм	150 (45х300 при раунд узле)
Минимальная ширина панели, мм	50
Узел предварительной фрезеровки	2х2,2 кВт
Прижим прикатных роликов	Пневматический 6 роликов
Торцовочный узел	2 х 0,37 кВт
Узел фрезерования свесов (черновой+чистовой)	4 х 0,75 кВт
Узел закругления углов (Round)	2 х 0,37кВт
Узел радиусной цикли	1 шт,
Клеевая цикля	Есть
Разделительная/очистительная жидкость	Разделительная/Очистительная
Полировка	4х0,37
Подъем траверсы	Автоматический
Пульт управления	Промышленный компьютер
Диаметры/кол-во аспирационных отверстий, мм	4x100
Длина, мм	8500
Ширина, мм	800
Высота, мм	1650
Установленная мощность, кВт	20
Вес, кг	3000

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Пульт управления	2. Подача разделяющей жидкости	3. Узел предварительного фрезерования	4. Лампа нагрева

5. Верхняя клеевая ванна с предплавителем	6. Пресс группа 6 ролика	5. PUR-станция на 2 вида клея	6. Пресс группа 6 ролика

7. Узел 2-х моторной торцовки	8. Узел фрезерования свесов (черновой+чистовой) R2	9. 2-х моторная обкатка углов (ROUND)	10. Узел радиусной циклевки R2

11. Узел плоской циклевки	12. Подача очищающей жидкости	13. Полировальный узел 2шт

Конструктивные особенности

$C:\Users\User\Desktop\Безымянный.png$	, СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ НА БАЗЕ ПК Программное управление станком на базе ПК с ОС WINDOWS. Программа позволяет управлять агрегатами станка, вести статистику, прописывать программы обработки для разных типов деталей, с последующей автоматической настройкой узлов исходя из выбранной программы.
	Конвейерно-роликовая система подачи Долговечный и надежная конструкция конвейера. Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи. Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок. Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке. Двигатель подачи конвейера: Мощность: 5,5 кВт; Частота: 50 Гц; Скорость вращения: 1430 об/мин.
$C:\Users\User\Desktop\DSC00780.jpg$	Инфрокрасная лпмпа Улучшает приклеивание кромки Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки. Рабочая температура инфракрасной лампы около 300?. Особо актуальна в зимний период времени.
$C:\Users\User\Desktop\DSC00746.jpg$	Линейка регулируемая Обеспечивает точную настройку заготовок Служит для обеспечения параллельности перемещения заготовки относительно алмазных фрез , установленных на шпинделях механизма предварительного фрезерования. Состоит из плиты-линейки,механизма перемещения «ласточкин хвост» ,движущегося по линейным подшипникам. Рукоятки ,приводящей в движение линейку и индикатора для контроля перемещения. .
	Электронастройка на толщину заготовки Прижимная балка позиционируется мгновенно, и параметры можно настроить в соответствии с потребностями, экономя время и повышение эффективности. Двигатель подъема и опускания балки: Мощность: 0,25 кВт; Частота: 50 Гц; Скорость вращения: 1400 об/мин.
$C:\Users\User\Desktop\Система смазки.jpg$	Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка: ? Узел двухмоторной торцовки; ? Цепь конвейера. Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости. Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.
$C:\Users\User\Desktop\Механизм безопасной подчи заготовок.jpg$	Устройство безопасной подачи Предотвращает неправильное размещение досок и исключает повреждения машины;нужна чтобы избежать травм оператора во время производства.
	ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ и ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает обработку детали на последующих узлах.
$C:\Users\User\Desktop\Подфуговка.jpg$	ПРИФУГОВКА Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали, чем собственно повышает качество приклеивания и клеевой шов. Станок укомплектован алмазным инструментом. Основным и не оспоримым преимуществом кромкооблицовочных станков является узел предварительного фрезерования. Практика показала, что настройки узла корректируются исключительно после заточки или замены инструмента!
$C:\Users\User\Desktop\Безымянный.png$	Один ВЕРХНИЙ КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ с предплавителем для EVA клея Промышленный клеевой узел имеет точное дозирование клея, а так же пневматическую шторку, которая открывает подачу клея в момент прохождения детали, что предотвращает клеевой вал от нагара, образования потеков, и способствует равномерному нанесению клея на всю площадь торца панели. Клеевая ванна станка увеличенного объема, покрыта антипригарным покрытием, что облегчает процесс чистки.
	ПУР- Станция Одной из основных особенностей ПУРа является его активное взаимодействие с влагой из окружающего воздуха с последующим быстрым затвердеванием. т.о. клеевой шов через какое-то время становится максимально прочным и герметичным
$\\192.168.1.2\Docs\3.10 SYUTECH\Кромкооблицовочные линии\2.0.HK568\Фото 568\Пресс группа.jpg$	ПРЕСС ГРУППА 6 роликов С НАСТРОЙКОЙ Приклеивание кромки к детали происходит стальными прикатными роликами. Первый ролик служит для базового приклеивания и направления кромки. Независимая регулировка усилия, позволяет предотвратить уход кромки вверх или вниз относительно поверхности. шесть роликов меньшего диаметра (1 большой прямой , 2 прямых, два конусных один прорезиненый) служат для финального приклеивания кромки, и позволяют добиться минимального клеевого шва.
$C:\Users\User\Desktop\Безымянный 1.png$	ТОРЦОВКА С ДВУМЯ НЕЗАВИСИМЫМИ ДВИГАТЕЛЯМИ Два независимых двигателя, перемещаются по двум независимым призматическим направляющим. Узел оснащен центральной системой смазки линейных подшипников. Конструкция узла позволяет качественно обрабатывать детали на скорости до 23 м/мин. Основная регулировка работы узла осуществляется с центрального пульта управления, что облегчает процесс настройки.
$C:\Users\User\Desktop\фрезерование свесов чистовое и черновое.png$	ДВА УЗЛА ЧЕРНОВОГО И ЧИСТОВОГО СНЯТИЯ СВЕСОВ с пневмо-перенастройкой на 2 толщины кромки 1мм и 2мм Станок оснащен системой пневматической перенастройки на 2 толщины, а так же пневматическим включением и исключением из работы. Настройка промежуточных значений происходит с помощью регулировки верхних копиров
$C:\Users\User\Desktop\Раунд узел..jpg$	ROUND 2 мотора - С МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕРЕНАСТРОЙКОЙ Два независимых двигателя 0,37кВт и 12 000 об/мин, эффективно и деликатно производят обработку углов на скорости до 18 м/мин. Обработка каждого угла независимая и выбирается с пульта управления, что расширяет возможности станка. Перенастройка узла на толщину происходит с с помощью механического перемещения.
$C:\Users\User\Desktop\Радиусная цикля.png$	УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕНАСТРОЙКОЙ Станок оснащен системой пневматической перенастройки цикли на 2 толщины, а так же пневматическим включением и исключением из работы. Промышленное исполнение узла радиусной цикли, аналогична конструкции узла снятия свесов и так же позволяет эксплуатировать оборудование в 2 и 3 смены. Циклевочные ножи двусторонние, что дает возможность увеличить срок службы до переточки в 3 раза. Узел имеет механическую регулировку на толщину обрабатываемой кромки, по цифровым счетчикам. Прецизионное исполнение системы перемещения и регулировки, предотвращает образование люфтов, и ухода размеров.
$C:\Users\User\Desktop\узел плоской цикли.png$	УЗЕЛ ПЛОСКОЙ (КЛЕЕВОЙ) ЦИКЛИ Оснащен плоскими двумя скребковыми ножами (верх/низ) для удаления излишков клея. Каждый агрегат (верх/низ) имеет 3 копировальных ролика, по 2 меньшего диаметра на входе и выходе, и большого диаметра по центру (в зоне обработки). Это позволяет осуществлять плавный заход узла на деталь и идеально повторять плоскость обрабатываемой детали в зоне резания, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
	Узел распыления очищающей жидкости Узел распыления очишающей жидкости расположен перед полтровкоя и очищает поверхность от следов клея ,пыли ,мелких частиц.
$C:\Users\User\Desktop\Безымянный.png$	ДВА ПОЛИРОВАЛЬНЫX УЗЛА Полировка, это финальная обработка на кромкооблицовочном станке. Полировальный узел придает блеск на толстых кромках, убирает излишки клея и сглаживает обработанную фрезами тонкую кромку. Диски имеют регулировку наклона и поворота в двух плоскостях, что позволяет подобрать оптимальное положение для достижения максимального эффекта полировки.
$\\192.168.1.2\Docs\3.10 SYUTECH\Кромкооблицовочные линии\2.0.HK568\Фото 568\Электрочасть -2.jpg$	Электрочасть станка Входное напряжение: 380 В, 50 Гц. Преобразователь частоты Delta с функцией электроостановки двигателя от перегрузки. Логический PLC контролер DELTA. Разрешается эксплуатация в диапазоне 0-40°. Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
$C:\Users\User\Desktop\Масловлагоотделитель.png$	БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC. Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха. Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения. Необходимое давление 8 bar.