1. Пульт управления

2. Подача разделяющей

жидкости

3. Узел предварительног о фрезерования

4. Лампа нагрева

5. Верхняя клеевая ванна

6. Пресс группа 4 ролика

7. Узел 2-х моторной торцовки

8. Узел фрезерования

свесов (чистовой) R2

9. 2-х моторная обкатка углов

(ROUND)

10. Узел радиусной циклевки R2

11. Узел плоской циклевки

12. Подача очищающей

жидкости

13. Полировальный узел

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ Touch

Screen

Программа позволяет управлять агрегатами станка, вести статистику,

Конвейерно-роликовая система подачи

Долговечный и надежная конструкция конвейера.

Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.

Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.

Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.

Двигатель подачи конвейера: Мощность: 2,2 кВт;

Частота: 50 Гц;

Скорость вращения: 1430 об/мин.

Электронастройка на толщину заготовки

Прижимная балка позиционируется мгновенно, и параметры можно

настроить в соответствии с потребностями, экономя время и повышение эффективности.

Двигатель подъема и опускания балки:

Мощность: 0,25 кВт;

Частота: 50 Гц;

Скорость вращения: 1400 об/мин.

Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:

Узел двухмоторной торцовки; Цепь конвейера.

Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.

Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

Устройство безопасной подачи

Предотвращает неправильное размещение досок и исключает повреждения машины;нужна чтобы избежать травм оператора во время производства.

ПОДАЧАРАЗДЕЛЯЮЩЕЙ и ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Узел подачи разделяющей жидкости,

расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели.

2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

Улучшает обработку детали на последующих узлах.

ПРИФУГОВКА

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали, чем собственно повышает качество приклеивания и клеевой шов. Станок укомплектован алмазным инструментом.

Основным и не оспоримым преимуществом

кромкооблицовочных станков является узел предварительного фрезерования. Практика показала, что настройки узла корректируются исключительно после заточки или замены инструмента!

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Промышленный клеевой узел имеет точное дозирование клея, а так же пневматическую шторку, которая открывает подачу клея в момент прохождения детали, что предотвращает клеевой вал от нагара, образования потеков, и способствует равномерному нанесению клея на всю площадь торца панели.

Клеевая ванна станка увеличенного объема, покрыта антипригарным покрытием, что облегчает процесс чистки.

Прижимная балка Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.

На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.

По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор.

Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод энкодера и двигателя.

Инфракрасная лампа

Улучшает приклеивание кромки

ПРЕСС ГРУППА С НЕВМАТИЧЕСКОЙ НАСТРОЙКОЙ

Приклеивание кромки к детали происходит стальными прикатными роликами. Первый ролик служит для базового приклеивания и направления кромки. Независимая регулировка усилия, позволяет предотвратить уход кромки вверх или вниз относительно поверхности. Три ролика меньшего диаметра (1 прямой и 2 конусных) служат для финального приклеивания кромки, и позволяют добиться минимального клеевого шва.

Точная-регулировка ролика нанесения клея

Сокращает расход клея улучшает дозировку.

ТОРЦОВКА С ДВУМЯ НЕЗАВИСИМЫМИ ДВИГАТЕЛЯМИ

Два независимых двигателя, перемещаются по двум независимым призматическим направляющим. Узел оснащен центральной системой смазки линейных подшипников. Конструкция узла позволяет качественно обрабатывать детали на скорости до 32 м/мин. Основная регулировка работы узла осуществляется с центрального пульта управления, что облегчает процесс настройки.

ЧИСТОВОЕ СНЯТИЯ СВЕСОВ с

пневмо-перенастройкой на 2 толщины кромки 1мм и 2мм

Станок оснащен системой пневматической перенастройки на 2 толщины, а так же пневматическим включением и исключением из работы. Настройка промежуточных значений происходит с помощью регулировки верхних копиров

ROUND 2 мотора -

С МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕРЕНАСТРОЙКОЙ

Два независимых двигателя 0,37кВт и 12 000 об/мин , эффективно и деликатно производят обработку углов на скорости до 18

м/мин. Обработка каждого угла независимая и выбирается с пульта управления, что расширяет возможности станка. Перенастройка узла на толщину происходит с с помощью механического перемещения.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕНАСТРОЙКОЙ

Станок оснащен системой пневматической перенастройки цикли на 2 толщины, а так же пневматическим включением и исключением из работы.

Промышленное исполнение узла радиусной цикли, аналогична конструкции узла снятия свесов и так же позволяет эксплуатировать оборудование в 2 и 3 смены. Циклевочные ножи двусторонние, что дает возможность увеличить срок службы до переточки в 3 раза. Узел имеет механическую регулировку на толщину обрабатываемой кромки, по цифровым счетчикам. Прецизионное исполнение системы перемещения и регулировки, предотвращает образование люфтов, и ухода размеров.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ (КЛЕЕВОЙ) ЦИКЛИ

Оснащен плоскими двумя

скребковыми ножами (верх/низ) для удаления излишков клея.

Каждый агрегат (верх/низ) имеет 3 копировальных ролика, по 2

меньшего диаметра на входе и выходе, и большого диаметра по центру (в зоне обработки). Это позволяет осуществлять плавный заход узла на деталь и идеально повторять плоскость

обрабатываемой детали в зоне резания, а за счет повышенной

площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие

неровности.

Включение/исключение узла осуществляется с пульта.

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

· Узел подачи очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для очистки поверхности панели перед полировкой

· 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

· Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Полировка, это финальная обработка на кромкооблицовочном станке. Полировальный узел придает блеск на толстых кромках,

убирает излишки клея и сглаживает обработанную фрезами тонкую

кромку. Диски имеют регулировку наклона и поворота в двух

плоскостях, что позволяет

подобрать оптимальное положение для достижения максимального эффекта полировки.

ОПЦИИ(по предзаказу)

Поддерживающий конвейер ножничного типа

Удобство , точность, жесткость при обработке широких деталей

Устройство для подачи коротких и узких заготовок

Позволяет без перекосов осуществлять подачу узких и коротких заготовок

ВЕРХНИЙ ПРЕДПЛАВИТЕЛЬ

Верхний Клеевой бункер объемом 3л

" Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи по технологическому туннелю клея в клеевую ванну;

" Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки;

" Контроль подачи клея с помощью специального датчика;

" Имеется индикация наполнения бункера для удобства работы оператора;

" Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.

Технологически идеальное использование свойств клея,

Станция подачи и подготовки PUR-клея на два цвета .

Изолированный магазин подачи кромки